အီလက်ထရွန်းနစ်အင်ဂျင်နီယာစနစ်များတွင် သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း။

909 Project Very Large Scale Integrated Circuit Factory သည် လိုင်းအကျယ် 0.18 မိုက်ခရိုနှင့် အချင်း 200 မီလီမီတာရှိသော ချစ်ပ်ပြားများထုတ်လုပ်ရန် နဝမအကြိမ်မြောက် ငါးနှစ်စီမံကိန်းကာလအတွင်း ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဓိက ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အလွန်ကြီးမားသော ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာတွင် မိုက်ခရိုစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသောနည်းပညာများသာမက ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုပါ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။
Project 909 အတွက် ဓာတ်ငွေ့အမြောက်အများ ထောက်ပံ့မှုကို အမေရိကန် ပြည်ထောင်စု၏ Praxair Utility Gas Co., Ltd. နှင့် ရှန်ဟိုင်းရှိ သက်ဆိုင်ရာ အဖွဲ့အစည်းများ ပူးပေါင်း၍ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခု တည်ထောင်ရန် ဖက်စပ်မှ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အဆိုပါ ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံသည် 909 စီမံကိန်း စက်ရုံနှင့် ကပ်လျက်၊ အကျယ်အဝန်း 15,000 စတုရန်းမီတာခန့်ရှိသော အဆောက်အဦ။ ဓာတ်ငွေ့အမျိုးမျိုး၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အထွက်လိုအပ်ချက်များ

သန့်စင်သော နိုက်ထရိုဂျင် (PN2)၊ နိုက်ထရိုဂျင် (N2)၊ နှင့် သန့်စင်သော အောက်ဆီဂျင် (PO2) တို့ကို လေဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် (PH2) ကို electrolysis ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ အာဂွန် (Ar) နှင့် ဟီလီယမ် (He) ကို ပြင်ပမှ ဝယ်ယူသည်။ ဓာတ်ငွေ့တစ်ပိုင်းကို Project 909 တွင်အသုံးပြုရန်အတွက် သန့်စင်ပြီး စစ်ထုတ်ထားပါသည်။ အထူးဓာတ်ငွေ့များကို ပုလင်းများအတွင်း ပေးဆောင်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ပုလင်းပုံးကို ပေါင်းစပ်ပတ်လမ်းထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံ၏ အရန်အလုပ်ရုံတွင် တည်ရှိသည်။
အခြားဓာတ်ငွေ့များတွင် သန့်ရှင်းသောခြောက်သွေ့သော လေထု CDA စနစ်၊ သုံးစွဲမှုပမာဏမှာ 4185m3/h၊ ဖိအားနှင်းမှုန်အမှတ် -70°C နှင့် အသုံးပြုသည့်အချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့ထဲတွင် 0.01um ထက်မပိုသော အမှုန်အမွှားများပါဝင်သည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေ (BA) အသက်ရှူစနစ်၊ အသုံးပြုမှုပမာဏ 90m3/h၊ ဖိအားနှင်းရည်အမှတ် 2℃၊ အသုံးပြုသည့်အမှတ်တွင် ဓာတ်ငွေ့အတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် 0.3um ထက်မပိုပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ဖုန်စုပ်စက် (PV) စနစ်၊ အသုံးပြုမှုပမာဏ 582m3/h၊ -79993Pa အသုံးပြုသည့်နေရာတွင် လေဟာနယ်ဒီဂရီဖြစ်သည်။ လေဟာနယ် (HV) သန့်ရှင်းရေးစနစ်၊ အသုံးပြုမှုပမာဏ 1440m3/h၊ အသုံးပြုမှုပွိုင့် -59995 Pa တွင် လေဟာနယ်ဒီဂရီဖြစ်သည်။ လေစုပ်စက်အခန်းနှင့် ဖုန်စုပ်ပန့်အခန်းနှစ်ခုစလုံးသည် 909 ပရောဂျက်စက်ရုံဧရိယာတွင် တည်ရှိသည်။

ပိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
VLSI ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့သည် အလွန်သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ချက်များရှိသည်။သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများသန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ သန့်ရှင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုသည် အသုံးပြုသည့်နေရာ၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည် သို့မဟုတ် ကိုက်ညီမှုရှိသင့်သည်။ ထို့အပြင် သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် သန့်ရှင်းသော ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ သန့်စင်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် (PH2)၊ သန့်စင်သော အောက်ဆီဂျင် (PO2) နှင့် အချို့သော အထူးဓာတ်ငွေ့များသည် မီးလောင်လွယ်၊ ပေါက်ကွဲလွယ်၊ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော ဓာတ်ငွေ့များဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းစနစ်အား မှားယွင်းစွာ ဒီဇိုင်းဆွဲထားခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ပါက၊ ဓာတ်ငွေ့ပွိုင့်တွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့များ၏ သန့်စင်မှု လျော့နည်းသွားရုံသာမကဘဲ ပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း အသုံးပြုရန် အန္တရာယ်ကင်းပြီး သန့်ရှင်းသော စက်ရုံကို ညစ်ညမ်းစေကာ သန့်ရှင်းသော စက်ရုံ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အသုံးပြုသည့်နေရာတွင် သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေး၏ အာမခံချက်သည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှု၊ သန့်စင်သည့်ကိရိယာများနှင့် စစ်ထုတ်မှုများ၏ တိကျမှုပေါ်တွင်သာမူတည်ရုံသာမက ပိုက်လိုင်းစနစ်ရှိ အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့်လည်း ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများ၊ သန့်စင်သည့်ကိရိယာများနှင့် စစ်ထုတ်မှုများကို အားကိုးပါက လျော်ကြေးပေးရန်အတွက် မလျော်ကန်သော ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းစနစ်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် အကန့်အသတ်မရှိ ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းပါသည်။
909 ပရောဂျက်၏ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "သန့်ရှင်းသောအပင်များ၏ ဒီဇိုင်းအတွက်ကုဒ်" GBJ73-84 (လက်ရှိစံနှုန်းမှာ (GB50073-2001))၊ " compressed Air Stations ဒီဇိုင်းအတွက်ကုဒ်" GBJ29-90၊ "ကုဒ် အောက်ဆီဂျင်စခန်းများ၏ ဒီဇိုင်းအတွက်" GB50030-91၊ "ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်စခန်းများ၏ ဒီဇိုင်းအတွက် ကုဒ်" GB50177-93 နှင့် ပိုက်လိုင်းပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများ။ “သန့်ရှင်းသောအပင်များ ဒီဇိုင်းအတွက် ကုဒ်” သည် ပိုက်လိုင်းပစ္စည်းများနှင့် အဆို့ရှင်များ၏ ရွေးချယ်မှုကို အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ပြဋ္ဌာန်းသည်-

(1) ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုသည် 99.999% ထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှပြီး နှင်းရည်မှတ်သည် -76°C ထက်နိမ့်ပါက၊ 00Cr17Ni12Mo2Ti ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိပိုက် (316L) သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အတွင်းနံရံ သို့မဟုတ် OCr18Ni9 သံမဏိပိုက် (304) ပါရှိ၊ Electropolished အတွင်းနံရံကို အသုံးပြုသင့်ပါတယ်။ valve သည် diaphragm valve သို့မဟုတ် bellows valve ဖြစ်သင့်သည်။

(၂) ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုသည် 99.99% ထက် ပိုများပြီး နှင်းရည်အမှတ် -60°C ထက်နိမ့်ပါက၊ OCr18Ni9 stainless steel tube (304) ကို electropolished အတွင်းနံရံဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည်။ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသင့်သည့် ဝမ်းဗိုက်အဆို့ရှင်များမှလွဲ၍ အခြားဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများအတွက် Ball valves ကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

(၃) ခြောက်သွေ့သောလေထု၏နှင်းရည်အမှတ်သည် -70°C ထက်နိမ့်ပါက၊ အတွင်းနံရံပွတ်ထားသော OCr18Ni9 stainless steel ပိုက် (304) ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ နှင်းရည်အမှတ်သည် -40 ℃ထက်နိမ့်ပါက OCr18Ni9 stainless steel pipe (304) သို့မဟုတ် hot-dip galvanized seamless steel pipe ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ valve သည် bellows valve သို့မဟုတ် ball valve ဖြစ်သင့်သည်။

(၄) အဆို့ရှင်ပစ္စည်းသည် ချိတ်ဆက်ထားသောပိုက်ပစ္စည်းနှင့် သဟဇာတဖြစ်သင့်သည်။

သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ပိုက်လိုင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါကဏ္ဍများကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်-

(၁) ပိုက်ပစ္စည်းများ၏ လေ၀င်ပေါက်နိုင်မှု သေးငယ်ရမည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ ပိုက်များသည် ကွဲပြားသော လေ၀င်ပေါက်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းမွန်သော ပိုက်များကို ရွေးချယ်ပါက ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှား၍မရပါ။ စတီးလ်ပိုက်များနှင့် ကြေးနီပိုက်များသည် လေထုအတွင်း အောက်ဆီဂျင်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် တိုက်စားမှုကို တားဆီးရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်၊ သံမဏိပိုက်များသည် ကြေးပိုက်များထက် တက်ကြွမှုနည်းသောကြောင့်၊ ကြေးပိုက်များသည် လေထုအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ကို ၎င်းတို့၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်များအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် ကြေးနီပိုက်များ ပိုမိုတက်ကြွစွာ လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများအတွက် ပိုက်များကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ stainless steel ပိုက်များသည် ပထမရွေးချယ်မှုဖြစ်သင့်သည်။

(၂) ပိုက်ပစ္စည်း၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် စုပ်ယူခံရပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းတွင် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သံမဏိပိုက်ကို ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အချို့သောဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို ၎င်း၏သတ္တုပြားများတွင် သိမ်းဆည်းထားမည်ဖြစ်သည်။ သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့များ ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ ဤဓာတ်ငွေ့၏ အစိတ်အပိုင်းသည် လေထုထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စုပ်ယူခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကြောင့် ပိုက်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ သတ္တုသည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသောဓာတ်ငွေ့ကို ညစ်ညမ်းစေသည့် အမှုန့်ပမာဏအချို့ကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ 99.999% သို့မဟုတ် ppb အဆင့်ထက် သန့်စင်သော ပိုက်စနစ်များအတွက်၊ 00Cr17Ni12Mo2Ti ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိပိုက် (316L) ကို အသုံးပြုသင့်သည်။

(၃) သံမဏိပိုက်များ၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် ကြေးပိုက်များထက် ပိုကောင်းပြီး လေတိုက်စားမှုကြောင့် ထုတ်ပေးသော သတ္တုဖုန်မှုန့်များသည် အတော်လေး နည်းပါးပါသည်။ သန့်ရှင်းမှုအတွက် ပိုမိုလိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံများသည် 00Cr17Ni12Mo2Ti ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိပိုက်များ (316L) သို့မဟုတ် OCr18Ni9 သံမဏိပိုက်များ (304) ကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီပိုက်များကို အသုံးမပြုရပါ။

(၄) ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု 99.999% သို့မဟုတ် ppb သို့မဟုတ် ppt အဆင့်အထက်ရှိသော ပိုက်စနစ်များအတွက် သို့မဟုတ် "Clean Factory Design Code" တွင် သတ်မှတ်ထားသော N1-N6 ၏ လေသန့်စင်မှုအဆင့်ရှိသော သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင်၊ အလွန်သန့်ရှင်းသောပိုက်များ သို့မဟုတ်၊EP အလွန်သန့်ရှင်းသောပိုက်များအသုံးပြုသင့်သည်။ “အလွန်ချောမွေ့သော အတွင်းမျက်နှာပြင်ဖြင့် သန့်ရှင်းသော ပြွန်” ကို သန့်ရှင်းပါ။

(၅) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့် အထူးဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းစနစ်အချို့သည် အဆိပ်ပြင်းသောဓာတ်ငွေ့များဖြစ်သည်။ ဤပိုက်လိုင်းစနစ်ရှိ ပိုက်များသည် သံချေးမတက်နိုင်သော သံမဏိပိုက်များကို ပိုက်များအဖြစ် အသုံးပြုရပါမည်။ မဟုတ်ပါက ပိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်နေသော အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ သာမန် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို အသုံးမပြုရပါ။

(၆) အခြေခံအားဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို ဂဟေဆော်သင့်သည်။ သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် ပိုက်များအတွက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသောစတီးပိုက်များကို အသုံးမပြုပါ။

အထက်ပါအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားရာတွင် &7& ပရောဂျက်တွင် ရွေးချယ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်များသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

သန့်စင်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင် (PN2) စနစ်ပိုက်များကို 00Cr17Ni12Mo2Ti ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိပိုက်များ (316L) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်ထားသော အတွင်းနံရံများနှင့် အဆို့ရှင်များကို တူညီသောပစ္စည်းဖြစ်သော stainless steel bellows valves များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
နိုက်ထရိုဂျင် (N2) စနစ်ပိုက်များကို 00Cr17Ni12Mo2Ti ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိပိုက်များ (316L) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆို့ရှင်များသည် တူညီသောပစ္စည်းဖြစ်သော stainless steel bellows valves များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
သန့်စင်မြင့်မားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် (PH2) စနစ်ပိုက်များကို 00Cr17Ni12Mo2Ti ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိပိုက်များ (316L) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆို့ရှင်များသည် တူညီသောပစ္စည်းဖြစ်သော stainless steel bellows valves များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
သန့်စင်မြင့် အောက်ဆီဂျင် (PO2) စနစ်ပိုက်များကို 00Cr17Ni12Mo2Ti ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိပိုက်များ (316L) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်ထားသော အတွင်းနံရံများနှင့် အဆို့ရှင်များကို တူညီသောပစ္စည်းဖြစ်သော stainless steel bellows valves များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အာဂွန် (Ar) စနစ်ပိုက်များကို 00Cr17Ni12Mo2Ti ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိပိုက်များ (316L) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လျှပ်စစ်အတွင်းပိုင်းနံရံများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တူညီသောပစ္စည်း၏ stainless steel ဖားဖိုအဆို့ရှင်များကို အသုံးပြုထားသည်။
ဟီလီယမ် (He) စနစ်ပိုက်များကို 00Cr17Ni12Mo2Ti ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိပိုက်များ (316L) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆို့ရှင်များသည် တူညီသောပစ္စည်းဖြစ်သော stainless steel bellows valves များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော ဖိသိပ်ထားသော လေ (CDA) စနစ်ပိုက်များကို OCr18Ni9 သံမဏိပိုက်များ (304) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အတွင်းနံရံများကို ပွတ်တိုက်ကာ အဆို့ရှင်များသည် တူညီသောပစ္စည်းဖြစ်သော stainless steel bellows valves များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အသက်ရှူဖိအားပေးသောလေ (BA) စနစ်ပိုက်များကို OCr18Ni9 သံမဏိပိုက်များ (304) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အတွင်းနံရံများကို ပွတ်တိုက်ကာ အဆို့ရှင်များကို တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် stainless steel ball valves များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်လေဟာနယ် (PV) စနစ်ပိုက်များကို UPVC ပိုက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆို့ရှင်များကို တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဖုန်စုပ်လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
လေဟာနယ် (HV) သန့်ရှင်းရေးစနစ် ပိုက်များကို UPVC ပိုက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆို့ရှင်များသည် တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဖုန်စုပ်လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များနှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အထူးဓာတ်ငွေ့စနစ်၏ ပိုက်များအားလုံးကို 00Cr17Ni12Mo2Ti ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိပိုက်များ (316L) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆို့ရှင်များသည် တူညီသောပစ္စည်းဖြစ်သော stainless steel bellows valves များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

3 ပိုက်လိုင်းများတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။
3.1 အပိုင်း 8.3 တွင် ပိုက်လိုင်းဆက်သွယ်မှုများအတွက် အောက်ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို “စက်ရုံ သန့်ရှင်းရေး အဆောက်အအုံ ဒီဇိုင်းကုဒ်” တွင် ပြဋ္ဌာန်းထားသည်-
(၁) ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများကို ဂဟေဆော်သင့်သည်၊ သို့သော် hot-dip galvanized steel ပိုက်များကို threaded ထားသင့်သည်။ threaded connections ၏ sealing material သည် ဤသတ်မှတ်ချက်၏ အပိုဒ် 8.3.3 ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
(၂) သံမဏိပိုက်များကို အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်သင့်သော်လည်း အတွင်းနံရံတွင် အမှတ်အသားများမပါပဲ သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများကို တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်သင့်ပါသည်။
(၃) ပိုက်လိုင်းများနှင့် စက်ကိရိယာများကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ ပိုက်လိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ သတ္တုပိုက်များကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။
(၄) ပိုက်လိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်များကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် အောက်ပါ စည်းကမ်းများကို လိုက်နာသင့်သည်။

① သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်များကို ချိတ်ဆက်သည့် အလုံပိတ်ပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဝိသေသများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သတ္တု gaskets သို့မဟုတ် double ferrules ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။
② threaded သို့မဟုတ် flange ချိတ်ဆက်မှုတွင်တံဆိပ်ခတ်ထားသောပစ္စည်းသည် polytetrafluoroethylene ဖြစ်သင့်သည်။
3.2 သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများ၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ သန့်ရှင်းသော ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ ချိတ်ဆက်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ ဂဟေဆော်သင့်သည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း တိုက်ရိုက်ဖင်ဂဟေကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ပိုက်လက်စွပ်များ သို့မဟုတ် အဆစ်အချောများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပိုက်လက်စွပ်များကို ပိုက်များကဲ့သို့ တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပြီး အတွင်းမျက်နှာပြင် ချောမွေ့စေရမည်။ အဆင့်၊ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေအစိတ်အပိုင်း၏ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်အတွက် သန့်စင်သောအကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို ဂဟေပိုက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသင့်သည်။ Stainless Steel ပိုက်များအတွက်၊ Argon arc welding ကိုအသုံးပြုသင့်ပြီး တူညီသောသန့်ရှင်းမှုရှိသော အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို ပိုက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသင့်သည်။ Threaded connection သို့မဟုတ် threaded connection ကိုအသုံးပြုရပါမည်။ flanges များကို ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ threaded connection အတွက် ferrules ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ပိုက်များနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပိုက်များမှလွဲ၍ အခြားပိုက်များသည် polytetrafluoroethylene gaskets ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ gaskets များတွင် ဆီလီကွန်ရော်ဘာအနည်းငယ်ကို လိမ်းပေးခြင်းသည်လည်း ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ Flange ချိတ်ဆက်မှုများပြုလုပ်သောအခါတွင် အလားတူအစီအမံများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းမစတင်မီတွင် ပိုက်များကို အသေးစိတ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်း၊အသုံးအဆောင်များ, valves စသည်တို့ကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သာမန်သံမဏိပိုက်များ၏ အတွင်းနံရံကို အချဉ်ဖောက်သင့်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ပိုက်လိုင်းများ၏ ပိုက်များ၊ ပစ္စတင်များ၊ အဆို့ရှင်များ စသည်တို့ကို ဆီမှ တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသင့်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ အဆီချသင့်သည်။
စနစ်အား တပ်ဆင်ပြီး အသုံးမပြုမီ၊ သွယ်တန်းခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေး ပိုက်လိုင်းစနစ်အား ပေးပို့ထားသော သန့်စင်မြင့်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် လုံး၀ရှင်းလင်းသင့်သည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စနစ်အတွင်းသို့ မတော်တဆကျရောက်ခဲ့သော ဖုန်မှုန့်များကို မှုတ်ထုတ်ရုံသာမက ပိုက်လိုင်းစနစ်တွင် အခြောက်ခံခြင်းအခန်းမှ ပါဝင်ကာ ပိုက်နံရံမှ စုပ်ယူသော အစိုဓာတ်ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှင့် ပိုက်ပစ္စည်းများကိုပင် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

4. ပိုက်လိုင်းဖိအားစမ်းသပ်မှုနှင့်လက်ခံမှု
(၁) စနစ်ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ အထူးဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများတွင် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရည်များ သယ်ဆောင်သည့် ပိုက်များကို 100% ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးသည် အဆင့် II ထက် မနိမ့်စေရပါ။ အခြားပိုက်များသည် နမူနာဓါတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်းမှ ခံရမည်ဖြစ်ပြီး နမူနာစစ်ဆေးခြင်းအချိုးသည် 5% ထက်မနည်းစေရ၊ အရည်အသွေးသည် အဆင့် III ထက်မနိမ့်စေရပါ။
(၂) မပျက်စီးစေသော စစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်လွန်ပြီးနောက်၊ ဖိအားစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပိုက်စနစ်၏ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားစစ်ဆေးမှုကို မလုပ်ဆောင်ရဘဲ pneumatic pressure test ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အခန်းသန့်ရှင်းမှုအဆင့်နှင့်ကိုက်ညီသော နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ လေဖိအားစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပိုက်လိုင်း၏ စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် ဒီဇိုင်းဖိအား 1.15 ဆ ဖြစ်သင့်ပြီး လေဟာနယ် ပိုက်လိုင်း၏ စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် 0.2MPa ဖြစ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားသည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးလာသင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုဖိအား၏ 50% အထိ ဖိအားတက်လာသောအခါ၊ မူမမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုမတွေ့ပါက၊ စမ်းသပ်မှုဖိအား၏ 10% ဖြင့် ဖိအားကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် တိုးမြှင့်ကာ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် 3 မိနစ်ကြာ ဖိအားကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ . ဖိအားကို 10 မိနစ်ခန့် တည်ငြိမ်အောင်ထားပြီး ဒီဇိုင်းဖိအားသို့ ဖိအားကို လျှော့ချပါ။ ယိုစိမ့်သိရှိခြင်း၏လိုအပ်ချက်အရ ဖိအားရပ်တန့်ချိန်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိပါက အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။
(၃) လေဟာနယ်စနစ်သည် ဖိအားစမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းများနှင့်အညီ 24 နာရီလေဟာနယ်ဒီဂရီစမ်းသပ်မှုကိုလည်း ပြုလုပ်သင့်ပြီး ဖိအားနှုန်းသည် 5% ထက် မပိုသင့်ပေ။
(၄) Leakage test ၊ ppb နှင့် ppt အဆင့် ပိုက်လိုင်းစနစ်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအရ ယိုစိမ့်မှု မရှိဟု အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ယူဆသင့်သော်လည်း ဒီဇိုင်းအတွင်း ယိုစိမ့်မှုပမာဏ စမ်းသပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ လေ၀င်လေထွက် တင်းကျပ်မှု စမ်းသပ်ပြီးနောက် ယိုစိမ့်မှုပမာဏ စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဖိအားသည် အလုပ်လုပ်သော ဖိအားဖြစ်ပြီး ဖိအားသည် ၂၄ နာရီကြာ ရပ်သွားသည်။ ပျမ်းမျှ တစ်နာရီ ယိုစိမ့်မှုသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည့်အတိုင်း 50ppm နှင့် ညီမျှသည်။ ယိုစိမ့်မှု တွက်ချက်မှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
A=(1-P2T1/P1T2)*100/T
ဖော်မြူလာတွင်-
တစ်နာရီ ယိုစိမ့်မှု (%)
P1- စမ်းသပ်မှုအစတွင် ပကတိဖိအား (Pa)
P2- စမ်းသပ်မှုအဆုံးတွင် ပကတိဖိအား (Pa)၊
စမ်းသပ်မှုအစတွင် T1- ပကတိအပူချိန် (K)
စမ်းသပ်မှုအဆုံးတွင် T2- ပကတိအပူချိန် (K)