သန့်စင်သော ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း တည်ဆောက်ရေး

I. နိဒါန်း

ကိုယ့်တိုင်းပြည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနဲ့တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် core-making industries, ၏လျှောက်လွှာသန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများပိုပိုပြီး ကျယ်ပြန့်လာတယ်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးသည် သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများကို ဒီဂရီအမျိုးမျိုးအထိ အသုံးပြုကြသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်စင်မြင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ ဖောက်လုပ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ပို၍ အရေးကြီးပါသည်။

2. လျှောက်လွှာ၏အတိုင်းအတာ

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်ရုံများရှိ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပြီး ပါးလွှာသောနံရံကာထားသော သံမဏိဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ ဆေးဝါး၊ အစားအစာနှင့် အခြားစက်ရုံများတွင် သန့်ရှင်းသော ပိုက်လိုင်းများ တည်ဆောက်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမ

ပရောဂျက်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ အရ ပရောဂျက်ကို အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲ၍ တည်ဆောက်သည်။ အဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းမှု စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူရပါမည်။ ပထမအဆင့်မှာ ပိုက်လိုင်း၏အကြိုပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေရန်၊ ပိုက်လိုင်း၏ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အဆင့် 1000 အဆင့်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းအခန်းတွင်ပြုလုပ်သည်။ ဒုတိယအဆင့်မှာ site တွင်တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်; တတိယအဆင့်ကတော့ system testing ဖြစ်ပါတယ်။ စနစ်စမ်းသပ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များ၊ နှင်းမှုန်များ၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ပါဝင်မှုတို့ကို အဓိကအားဖြင့် စစ်ဆေးသည်။

4. အဓိက ဆောက်လုပ်ရေးအချက်များ

(၁) မဆောက်လုပ်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

1. အလုပ်သမားများကို စုစည်းပြီး ဆောက်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။

2. သန့်ရှင်းမှုအဆင့် 1000 ဖြင့် အဆင်သင့်လုပ်ထားသော အခန်းကို ဆောက်ပါ။

3. ဆောက်လုပ်ရေးပုံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စီမံကိန်းသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် လက်တွေ့အခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ တည်ဆောက်မှုအစီအစဥ်များကို ပြင်ဆင်ကာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းတင်ပြမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

(၂) ပိုက်လိုင်းကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

1. သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ အတွက် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှု မြင့်မားမှုကြောင့်၊ တပ်ဆင်သည့်နေရာရှိ ဂဟေဆော်သည့် အလုပ်ဝန်အား လျှော့ချရန်နှင့် သန့်ရှင်းမှု ရှိစေရန်အတွက်၊ ပိုက်လိုင်းတည်ဆောက်မှုကို အဆင့် 1000 အဆင့်ရှိ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အခန်းတွင် ပထမအသုတ်အဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် သန့်ရှင်းသောအဝတ်အစားများကို ၀တ်ဆင်သင့်ပြီး စက်ယန္တရားများနှင့် ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းအောင်ထားသင့်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုက်များညစ်ညမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင် သန့်ရှင်းမှုရှိကြောင်း ခိုင်မာသောအသိရှိသင့်သည်။

2. ပိုက်ဖြတ်ခြင်း။ ပိုက်ဖြတ်ခြင်း အထူးပိုက်ဖြတ်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်ထားသော အဆုံးမျက်နှာသည် ပိုက်၏ ဝင်ရိုးဗဟိုမျဉ်းနှင့် လုံးဝ ထောင့်မှန်ပါသည်။ ပိုက်ကိုဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ပိုက်အတွင်းပိုင်းကို ညစ်ညမ်းစေသော ပြင်ပဖုန်မှုန့်များနှင့် လေများကို ရှောင်ရှားရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ အဖွဲ့လိုက် ဂဟေဆက်ရာတွင် လွယ်ကူစေရန် ပစ္စည်းများကို အုပ်စုဖွဲ့၍ ရေတွက်သင့်သည်။

3. ပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း။ ပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်ကို စုစည်းပြီး အလိုအလျောက် ဂဟေစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသင့်သည်။ စမ်းသပ်ဂဟေနမူနာများကို နမူနာများ အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးမှသာ ဂဟေဆော်နိုင်ပါသည်။ ဂဟေဆက်ပြီး တစ်ရက်အကြာတွင် နမူနာများကို ထပ်မံဂဟေဆော်နိုင်ပါသည်။ နမူနာများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါက၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဂဟေဆော်စက်တွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့်စက်သည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အလွန်တည်ငြိမ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်မှုအရည်အသွေးမှာလည်း အရည်အချင်းပြည့်မီပါသည်။ ဂဟေအရည်အသွေးကို မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဂဟေအရည်အသွေးအပေါ် လူသားဆိုင်ရာအချက်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အလုပ်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

4. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သန့်စင်သော ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း တည်ဆောက်ရေး

(၃) ဆိုဒ်တွင်တပ်ဆင်ခြင်း။

1. သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ တပ်ဆင်ရာတွင် သပ်ရပ်သန့်ရှင်းသင့်ပြီး တပ်ဆင်သူများသည် သန့်ရှင်းသောလက်အိတ်များကို ၀တ်ဆင်ရပါမည်။

2. ကွင်းစကွင်းပိတ်များ၏ ဆက်တင်အကွာအဝေးသည် ပုံများ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး ပုံသေအမှတ်တစ်ခုစီကို EP ပိုက်အတွက် အထူးရော်ဘာစွပ်တစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။

3. ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ပိုက်များကို ဆိုက်သို့ ပို့ဆောင်သည့်အခါတွင် ၎င်းတို့အား ထိမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် နင်းခြင်းမပြုနိုင်သလို မြေပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မတင်နိုင်ပါ။ ကွင်းများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ပိုက်များသည် ချက်ချင်းပိတ်သွားပါသည်။

4. ပိုက်လိုင်းဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းအဆင့်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တူညီပါသည်။

5. ဂဟေဆော်မှုပြီးပါက သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် အရည်အသွေးပြည့်မီစေရန် ပိုက်များပေါ်ရှိ ဂဟေအဆစ်နမူနာများနှင့် ဂဟေအဆစ်များကို စစ်ဆေးပြီး ဂဟေအဆစ်တံဆိပ်ကို ကပ်ပြီး ဂဟေမှတ်တမ်းကို ဖြည့်စွက်ပါ။

(၄) စနစ်စမ်းသပ်ခြင်း။

1. စနစ်စမ်းသပ်ခြင်းသည် သန့်စင်မြင့်ဓာတ်ငွေ့တည်ဆောက်မှုတွင် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပိုက်လိုင်းဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက် ၎င်းကိုဆောင်ရွက်သည်။

2. စနစ်စမ်းသပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသောဓာတ်ငွေ့သည် အရည်အသွေးပြည့်မီသောဓာတ်ငွေ့အားလုံး၏ ပထမဆုံးဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းမှု၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု၊ နှင်းမှုန်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

3. ပိုက်လိုင်းအား အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်သွင်းပြီး ထွက်ပေါက်ရှိ ကိရိယာတစ်ခုဖြင့် တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ညွှန်ကိန်းကို စမ်းသပ်သည်။ ပိုက်လိုင်းမှ လွင့်ထွက်သွားသော ဓာတ်ငွေ့သည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါက၊ ပိုက်လိုင်းညွှန်ပြချက်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

5. ပစ္စည်းများ

သန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများသည် အများအားဖြင့် 316L (00Cr17Ni14Mo2) ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ ပါးလွှာသော နံရံကပ်စတီးလ်ပိုက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အဓိကအားဖြင့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်သုံးမျိုးရှိသည်- ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ်။ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် ဓာတ်တိုးမှုမီဒီယာတွင် stainless steel ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေပြီး ခရိုမီယမ်ကြွယ်ဝသောအောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာကိုဖွဲ့စည်းသည်။ molybdenum ပါဝင်မှုသည် ဓာတ်တိုးမဟုတ်သော မီဒီယာတွင် stainless steel ၏ corrosion resistance ကို တိုးတက်စေသည်။ သံချေးတက်ခုခံ; နီကယ်သည် austenite ၏ဖွဲ့စည်းထားသောဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး၎င်းတို့၏ပါဝင်မှုသည်သံမဏိ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရုံသာမကသံမဏိ၏လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်းတိုးတက်စေသည်။