တကယ်တော့၊ သံမဏိပိုက်နယ်ပယ်ဟာ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးနဲ့ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလိုမျိုး တခြားစက်မှုလုပ်ငန်းတွေစွာနဲ့ ခွဲခြားလို့မရတော့ပါဘူး။ မော်တော်ယာဉ်၊ စက်ပစ္စည်းနဲ့ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးနဲ့ အခြားစက်ပစ္စည်းနဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေဟာ တိကျမှုနဲ့ ချောမွေ့မှုအတွက် မြင့်မားတဲ့လိုအပ်ချက်တွေရှိပါတယ်။သံမဏိတောက်ပသောပြွန်များ။ သံမဏိတောက်ပသောပြွန်အသုံးပြုသူများသည် တိကျမှုနှင့်ချောမွေ့မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များသာမက။ ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုကြောင့်သံမဏိတောက်ပပြွန်၊ အတိုင်းအတာသည်းခံမှုကို ဝါယာကြိုး ၂-၈ ချောင်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဖောက်သည်များစွာသည် လုပ်အား၊ ပစ္စည်းများနှင့် အချိန်ကို သက်သာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့်အတူ၊ချောမွေ့သောပိုက်များသို့မဟုတ် သံမဏိပြွန်များအဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲလာနေပါသည်။ ထို့နောက် သံမဏိပြွန်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို ကြည့်ကြပါစို့-
သံမဏိတောက်ပသောပြွန်များ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ခြင်းကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်။
၁။ အပူပေးခြင်း:
သံမဏိပြွန်များကို arc welding မလုပ်မီ၊ သံမဏိပြွန်များ၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပြီး မိနစ် ၃၀ ကြာ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်း ဂဟေဆော်ပါ။
arc arc welding ၏ အပူပေးခြင်းနှင့် virtual beam အပူကုသမှုကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဗီရိုဖြင့် တက်ကြွစွာလည်ပတ်သည်။ far-infrared tracking heat treatment electric furnace plate ကိုသုံးပါ။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး အလိုအလျောက်ဇယားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဇယားမှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းသည် အပူချိန်ကို တိကျစွာတိုင်းတာသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါ၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းတိုင်းတာသည့်အမှတ်များနှင့် ဂဟေဆက်အနားကြားအကွာအဝေးသည် 15mm-20mm ဖြစ်သည်။
၂။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
၁။ သံမဏိပြွန်များ၏ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ကော်လံတစ်ခုစီကို လူနှစ်ဦးဖြင့် ညီမျှစွာ ဂဟေဆက်ထားပြီး၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို အတွင်းမှ နှစ်ဖက်စလုံးသို့ ဦးတည်သည်။ အတွင်းပိုင်းချဲ့ထွင်မှုဝင်ပေါက်ကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းစဉ် (အတွင်းပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကို ဖွင့်လိုက်သောအခါ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ရောင်ခြည်နှင့်နီးကပ်နေသည်) သည် အရွယ်အစားသေးငယ်သောပုံစံကို တတ်နိုင်သမျှလုပ်ဆောင်ရန် တိကျသောပြွန်၏ ပထမအလွှာနှင့် တိကျသောပြွန်၏ တတိယအလွှာမှ စတင်ရန်ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏ arc ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ arc arc ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တတိယအလွှာသို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ backplaning ကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ carbon arc gouging ကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများကို တတ်နိုင်သမျှ ඔප දැමී ...
၂။ arc arc welding = နှစ်ထပ်အလွှာ precision bright tube ဖြစ်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်သည့် ဦးတည်ရာသည် precision bright tube အလွှာနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သင့်သည်။ အလွှာတစ်ခုစီကြားရှိ ဂဟေဆက်အကွာအဝေးမှာ ၁၅-၂၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်။
၃။ လေးလံသောစက်များစွာ၏ ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဂဟေဆက်စွမ်းဆောင်ရည်အပြင် ထပ်နေသောဆီးနှင်းအလွှာအရေအတွက်ကို ထိန်းသိမ်းသင့်သည်။
၄။ arc arc welding တွင်၊ arc starting plate မှ ဖြည်းဖြည်းချင်း ဂဟေဆော်ပြီး arc starting plate ပေါ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အပြီးသတ်ပါ။ arc welding ပြီးနောက်၊ ချိတ်ဆက်မှုဖြုတ်ပြီး ඔප දැමීම ...။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၁၆ ရက်