အမှန်တော့၊ ယခုအခါ စတီးပိုက်နယ်ပယ်သည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် စက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ခွဲခြား၍မရတော့ပေ။ ယာဉ်များ၊ စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားသော စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျချောမွေ့မှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။stainless steel တောက်ပသောပြွန်များ. Stainless steel တောက်ပသောပြွန်အသုံးပြုသူများသည်တိကျမှုနှင့်ချောမွေ့မှုအတွက်အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်မဟုတ်ပေ။ မြင့်မားသောတိကျမှုကြောင့်stainless steel တောက်ပသောပြွန်Dimension tolerance ကို 2-8 ဝါယာကြိုးများဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကုန်ထုတ်ဖောက်သည် အများအပြားသည် လုပ်အား၊ ပစ္စည်းများနှင့် အချိန်ကို သက်သာစေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ စုတ်ပြတ်သတ်လျက်၊ချောမွေ့သောပိုက်များသို့မဟုတ် သံလိုက်အိမ်မြှောင်များသည် သံမဏိတောက်ပသော ပိုက်များအဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာသည်။ ထို့နောက် stainless steel တောက်ပသောပြွန်များ ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းအဆင့်ဆင့်ကို ကြည့်ကြပါစို့။
သံမဏိတောက်ပပြွန်များ၏ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- လျှပ်စစ်ဂဟေကြိုအပူပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်။
1. အပူပေးခြင်း-
သံမဏိတောက်တောက်ပြွန်များ၏ arc welding မလုပ်မီ၊ stainless steel တောက်တောက်ပြွန်များ၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ကာ အပူချိန်ကို မိနစ် 30 ကြာ ထိန်းချုပ်ပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ ဂဟေဆော်ပါ။
arc arc welding ၏ အပူနှင့် virtual beam အပူကုသမှုကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်သည့် ကက်ဘိနက်တစ်ခုမှ တက်ကြွစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အဝေးမှ အနီအောက်ရောင်ခြည် ခြေရာခံခြင်း အပူကုသမှု လျှပ်စစ်မီးဖိုပန်းကန်ပြားကို အသုံးပြုပါ။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး အလိုအလျောက်ဇယားဆက်တင်နှင့် ဇယားမှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ အပူကူးပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းသည် အပူချိန်ကို တိကျစွာတိုင်းတာသည်။ အပူချိန်မြှင့်သောအခါ၊ အပူကူးပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းတိုင်းတာခြင်းအမှတ်များနှင့် ဂဟေအစွန်းကြားအကွာအဝေးသည် 15mm-20mm ဖြစ်သည်။
2. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
1. သံမဏိတောက်ပသောပြွန်များ၏ ဂဟေပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ကော်လံအဆစ်တစ်ခုစီကို အတွင်းဘက်မှ နှစ်ဖက်စလုံးသို့ ဂဟေလမ်းကြောင်းဖြင့် လူနှစ်ဦး အချိုးညီစွာ ဂဟေဆော်ထားသည်။ အတွင်းတိုးချဲ့ဝင်ပေါက်ကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (အတွင်းပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကိုဖွင့်သည့်အခါ အလင်းတန်းနှင့်နီးသည်) သည် တိကျတောက်ပသောပြွန်၏ပထမအလွှာနှင့် သေးငယ်သောအရွယ်အစားမော်ဒယ်ကိုလုပ်ဆောင်ရန် တိကျတောက်ပသောပြွန်၏တတိယအလွှာမှစတင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ arc welding သည် ဂဟေပုံပျက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သမျှများသည်။ . arc arc welding တတိယအလွှာသို့ရောက်ရှိပြီးနောက် backplaning ကိုလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ကာဗွန် arc gouging ကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများကို တတ်နိုင်သမျှ ပွတ်ပေးသင့်ပြီး သတ္တုတောက်ပြောင်မှုကို ပေါ်လွင်စေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်၏ carburization ကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဖြင့် မီးငြိမ်းသင့်သည်။ အပြင်ဘက်အပေါက်ကို တစ်ကြိမ် ဂဟေဆက်ပြီး အခြားပြင်ပချည်များကို တစ်ကြိမ် ဂဟေဆက်သည်။
2. arc arc welding = အလွှာနှစ်ထပ်တိကျသောတောက်ပသောပြွန်သည့်အခါ၊ ဂဟေလမ်းကြောင်းသည်တိကျသောတောက်ပသောပြွန်အလွှာ၏ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သင့်သည်၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အလွှာတစ်ခုစီအကြား ဂဟေဆက်ခြင်းအကွာအဝေးသည် 15-20mm ဖြစ်သည်။
3. လေးလံသောစက်များစွာ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုအပြင် ထပ်နေသောနှင်းစုပုံအလွှာအရေအတွက်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
4. arc arc welding တွင်၊ arc start plate မှ ဖြည်းညှင်းစွာ ဂဟေဆော်ပြီး arc start plate တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အပြီးသတ်ပါ။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အဆက်ဖြတ်ပြီး အရောင်တင်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- Jan-16-2024