ပြီးစီးပြီးနောက် သံမဏိသန့်ရှင်းရေးပိုက်များတွင် ဆီများပါရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များ မဆောင်ရွက်နိုင်မီ ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ပြီး အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
1. တစ်ခုကတော့ degreaser ကို ရေကန်ထဲကို တိုက်ရိုက်လောင်းပြီး ရေထည့်ပြီး စိမ်ပါ။ 12 နာရီကြာပြီးနောက်, သင်တိုက်ရိုက်သန့်စင်နိုင်ပါတယ်။
2. နောက်ထပ် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်မှာ သံမဏိ သန့်စင်ရေး ပိုက်ကို ဒီဇယ်ဆီ ထဲသို့ ထည့်ပြီး 6 နာရီ စိမ်ထား ပြီးနောက် သန့်စင်ဆေး ဖြင့် ရေကန် ထဲသို့ ထည့်ကာ 6 နာရီ စိမ်ထား ပြီးနောက် သန့်စင် စေ ရန် ဖြစ်သည်။
ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ Stainless Steel သန့်ရှင်းရေးပိုက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းပါသည်။
အဆီဖယ်ရှားခြင်းမှာ အလွန်သန့်ရှင်းမှုမရှိပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖုန်စုပ်စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အလွန်သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆီဖယ်ရှားခြင်း မသန့်ရှင်းပါက ပထမဦးစွာ ပေါလစ်တိုက်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်ပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် တောက်ပမည်မဟုတ်ပါ။
ဒုတိယအနေနှင့်၊ တောက်ပမှုမှိန်သွားပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်သည် အလွယ်တကူ အခွံခွာသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်ကို အာမမခံနိုင်ပါ။
Stainless steel တိကျသောပိုက်ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြောင့်ရန် လိုအပ်သည်။
တောက်ပသောအသွင်အပြင်၊ ချောမွေ့သောအတွင်းတွင်းအပေါက်
ပြီးအောင် လှိမ့်ထားသော သန့်ရှင်းရေး စတီးလ်ပိုက် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra≤0.8μm
ပွတ်ပြွန်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များ၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra≤0.4μm (မှန်မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့) သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သန့်စင်သောစတီးလ်ပိုက်များကို ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အဓိကပစ္စည်းများမှာ ပေါလစ်ခေါင်းဖြစ်ပြီး ပွတ်တိုက်ခေါင်း၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်မှုအစီအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
BA-တောက်ပသော Annealing. သံမဏိပိုက်၏ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် အဆီချောဆီများ ကျိန်းသေလိုအပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုကြောင့် စပါးများလည်း ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်တွင် ဤအဆီများ မကျန်အောင် တားဆီးရန်အတွက်၊ သံမဏိပိုက်ကို သန့်စင်ခြင်းအပြင်၊ အပူချိန်မြင့်ကာ ပေါင်းတင်ချိန်တွင် မီးဖိုအတွင်းရှိ လေထုကဲ့သို့ အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားကာ သံမဏိပိုက်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းစေပါသည်။ argon သည် ကာဗွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ကို သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် သန့်စင်သော အာဂွန်ကို အပူပေးပြီး လျှင်မြန်စွာ အေးစေရန် ဤနည်းလမ်းကို glow annealing ဟုခေါ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပစေရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသော်လည်း စတီးပိုက်သည် ပြင်ပညစ်ညမ်းခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အဝသန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဤမျက်နှာပြင်၏တောက်ပမှုသည် အခြားသော ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ (စက်မှု၊ ဓာတု၊ လျှပ်စစ်) တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Matte မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ ခံစားရလိမ့်မည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အာဂွန်၏အကြောင်းအရာနှင့် အပူအကြိမ်အရေအတွက်တို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။
EP-အီလက်ထရောနစ် ပွတ်တိုက်ခြင်း (Electro Polishing)electrolytic polishing သည် မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပချောမွေ့စေရုံသာမက ဗို့အား၊ လျှပ်စီးကြောင်း၊ အက်ဆစ်ပါဝင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအချိန်တို့ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိရန် electrochemistry ၏နိယာမကို အသုံးပြု၍ anode ကုသမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး၊ သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သံချေးတက်ခြင်းကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်ဖြစ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပစေရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ သူ့ရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ နည်းပညာတွေလည်း တိုးလာပါတယ်။ သို့သော်၊ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်၏ မူလအခြေအနေကို မီးမောင်းထိုးပြနိုင်သောကြောင့်၊ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ၊ အပေါက်များ၊ slag များပါဝင်မှုများ၊ မိုးရေခံနိုင်ရည်များ စသည်တို့ပါရှိပါက၊ ၎င်းသည် electrolysis ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဓာတုပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ကွာခြားချက်မှာ အက်စစ်ဓာတ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သော်လည်း၊ သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များ ချေးမတက်စေဘဲ မျက်နှာပြင်ရှိ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖလင်၏ အထူကိုလည်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ သံမဏိပိုက်၏အကောင်းဆုံး corrosion resistance ကိုရရှိရန်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-23-2024