သံမဏိ သန့်ရှင်းရေးပြွန်များအတွက် အဆီဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အရေးပါမှု

သံမဏိ သန့်ရှင်းရေးပိုက်များ ပြီးစီးပြီးနောက်တွင် ဆီပါဝင်နေပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ မလုပ်ဆောင်မီ ပြုပြင်ပြီး အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။

၁။ ပထမနည်းလမ်းကတော့ ရေကူးကန်ထဲကို အဆီဖယ်ရှားဆေးကို တိုက်ရိုက်လောင်းထည့်ပြီး ရေထည့်ပြီး စိမ်ထားဖို့ပါပဲ။ ၁၂ နာရီကြာရင် တိုက်ရိုက်သန့်စင်နိုင်ပါတယ်။

၂။ နောက်ထပ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှာ သံမဏိသန့်ရှင်းရေးပိုက်ကို ဒီဇယ်ဆီထဲသို့ထည့်ကာ ၆ နာရီကြာစိမ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းပါသော ရေကူးကန်ထဲသို့ထည့်ကာ ၆ နာရီကြာစိမ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်မှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ အားသာချက်တွေရှိပါတယ်။ သံမဏိ မိလ္လာပိုက်တွေကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်တာက ပိုသန့်ရှင်းပါတယ်။

ဆီဖယ်ရှားခြင်းသည် အလွန်သန့်ရှင်းမှုမရှိပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ ඔප දැමීමနှင့် လေဟာနယ် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အလွန်သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ဆီဖယ်ရှားခြင်းသည် သန့်ရှင်းမှုမရှိပါက၊ ပထမဦးစွာ၊ ඔප දැමීමသည် သန့်ရှင်းရန်ခက်ခဲပြီး ඔප දැමීමသည် တောက်ပမည်မဟုတ်ပါ။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ တောက်ပမှု မှေးမှိန်သွားပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ဟာ အလွယ်တကူ ကွာကျသွားနိုင်တာကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်လာမယ်လို့ အာမမခံနိုင်ပါဘူး။

သံမဏိ တိကျသောပိုက် ဖြောင့်တန်းရန်အတွက် ဖြောင့်ရန် လိုအပ်သည်

တောက်ပသောအသွင်အပြင်၊ ချောမွေ့သောအတွင်းပိုင်းအပေါက်:

အပြီးသတ်-လိပ်ထားသော သန့်ရှင်းသော သံမဏိပိုက် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra≤0.8μm

ඔප දැමීමပြွန်၏ အတွင်းနှင့် အပြင် မျက်နှာပြင်များ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra≤0.4μm (မှန်မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့) သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် သန့်ရှင်းသော သံမဏိပိုက်များကို ကြမ်းတမ်းစွာ ඔප දැමීමအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာမှာ ඔප දැමීමခေါင်းဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ඔප දැමීමခေါင်း၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် ကြမ်းတမ်းစွာ ඔප දැමීම၏ အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

BA:တောက်ပသော အပူပေးစက်သံမဏိပိုက်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် အဆီချောဆီလိုအပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် အမှုန်အမွှားများလည်း ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆီသည် သံမဏိပိုက်တွင် ကျန်ရှိနေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ သံမဏိပိုက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းအပြင်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပူချိန်မြင့် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မီးဖိုရှိလေထုအဖြစ် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကာဗွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အာဂွန်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိပိုက်ကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်၊ တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီး လျင်မြန်စွာအအေးပေးရန် သန့်စင်သော အာဂွန် အပူပေးသည့်နည်းလမ်းကို glow annealing ဟုခေါ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပစေရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် သံမဏိပိုက်သည် ပြင်ပညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ လုံးဝသန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဤမျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုသည် အခြားပွတ်တိုက်နည်းလမ်းများ (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ၊ အီလက်ထရိုလိုက်တစ်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မက်တီမျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ ခံစားရမည်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အာဂွန်ပါဝင်မှုနှင့် အပူပေးသည့်အကြိမ်ရေနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေပါသည်။

EP:အီလက်ထရိုလိုက်တစ် ඔප දැමීම (Electro Polishing)electrolytic polishing ဆိုတာ anode treatment ကို အသုံးပြုပြီး voltage, current, acid composition နဲ့ polishing time ကို electrochemistry ရဲ့ နိယာမကို အသုံးပြုပြီး သင့်တော်စွာ ချိန်ညှိပေးပါတယ်။ မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်ချောမွေ့စေရုံသာမက သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းက မျက်နှာပြင်ရဲ့ corrosion resistance ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေတာကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်စေဖို့ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါတယ်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ သူ့ရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ နည်းပညာကလည်း တိုးလာပါတယ်။ ဒါပေမယ့် electrolytic polishing က သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ရဲ့ မူလအခြေအနေကို မီးမောင်းထိုးပြမှာဖြစ်လို့ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်မှာ ပြင်းထန်တဲ့ ခြစ်ရာတွေ၊ အပေါက်တွေ၊ slag တွေ၊ precipitates တွေ စသည်တို့ ရှိရင် electrolysis failure ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ chemical polishing နဲ့ ကွာခြားချက်ကတော့ acidic environment မှာလည်း ပြုလုပ်ပေမယ့် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်မှာ grain boundary corrosion မရှိရုံသာမက မျက်နှာပြင်ပေါ်က chromium oxide film ရဲ့ အထူကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပြီး သံမဏိပိုက်ရဲ့ corrosion resistance အကောင်းဆုံးရရှိအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။