ဆီမီးကွန်ဒတ်တာများသို့ သန့်စင်မြင့်ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း၏ အရေးပါမှု

As တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောပေါင်းစပ်မှုဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ၊ ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အထူးဓာတ်ငွေ့များ၏ သန့်ရှင်းမှုအပေါ်တွင် ထားရှိကြသည်။ High-purity gas piping technology သည် high-purity gas supply system ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော အရည်အသွေးကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုသည့်နေရာများသို့ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် သန့်စင်မြင့်ဓာတ်ငွေ့များ ပေးပို့ရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။

သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ပိုက်နည်းပညာတွင် စနစ်၏ မှန်ကန်သော ဒီဇိုင်း၊ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

01 ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း၏အထွေထွေအယူအဆ

သန့်စင်မြင့်နှင့် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့အားလုံးကို ပိုက်လိုင်းများမှတစ်ဆင့် terminal gas point သို့ ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့အတွက် လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီစေရန်အတွက်၊ ဓာတ်ငွေ့တင်ပို့မှု အညွှန်းကိန်း သေချာသောအခါ၊ ပိုက်စနစ်၏ ဆောက်လုပ်ရေး အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်သည့်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုအပြင်၊ ၎င်းသည် ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် အကြီးအကျယ် ထိခိုက်သည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်ရွေးချယ်ရာတွင် သက်ဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပြီး ပုံများတွင် ပိုက်များ၏ ပစ္စည်းကို အမှတ်အသားပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

02 ဓာတ်ငွေ့သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် သန့်စင်မြင့်ပိုက်လိုင်းများ၏ အရေးပါမှု

သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် သန့်စင်မြင့်မားသော ပိုက်လိုင်းများ၏ အရေးပါမှုသည် သံမဏိ အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တန်တိုင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့ 200 ဂရမ်ခန့် စုပ်ယူနိုင်သည်။ Stainless Steel ကို ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းစေသော အရာများ ကပ်နေရုံသာမက အချို့သော ဓာတ်ငွေ့များကို ၎င်း၏ သတ္တုပြားများတွင် စုပ်ယူပါသည်။ ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် လေ၀င်လေထွက်ရှိသောအခါ၊ သတ္တုမှစုပ်ယူထားသော ဓာတ်ငွေ့အစိတ်အပိုင်းသည် လေထဲသို့ ပြန်လည်ဝင်ရောက်ပြီး သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ကို ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။

ပိုက်အတွင်း လေစီးဆင်းမှု ပြတ်တောက်သွားသောအခါ၊ ပိုက်သည် ဖြတ်သန်းသွားသော ဓာတ်ငွေ့အပေါ် ဖိအားစုပ်ယူမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လေစီးဆင်းမှု ရပ်တန့်သွားသောအခါ၊ ပိုက်မှ စုပ်ယူထားသော ဓာတ်ငွေ့များသည် ဖိအားလျှော့ချခြင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသော ဓာတ်ငွေ့များသည် ပိုက်အတွင်းမှ သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့များ အတွင်းသို့ ညစ်ညမ်းမှုအဖြစ် ဝင်လာပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စုပ်ယူမှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစက်ဝန်းသည် ပိုက်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ သတ္တုကို အမှုန့်ပမာဏအချို့ ထုတ်ပေးစေသည်။ ဤသတ္တုဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများသည် ပိုက်အတွင်းရှိ သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ကိုလည်း ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ ပိုက်၏ ဤလက္ခဏာသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သယ်ယူထားသော ဓာတ်ငွေ့များ၏ သန့်စင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ပိုက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွတ်မှု ရှိရန်သာမက ၎င်းသည် မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့သည် ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသောအခါ၊ ပိုက်များအတွက် ချေးခံနိုင်သော သံမဏိပိုက်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ သို့မဟုတ်ပါက သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ပိုက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် ချေးအစက်အပြောက်များ ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ သတ္တုအပိုင်းအစကြီးများသည် ကျွတ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းခံရပြီး သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့များကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။

03 ပိုက်ပစ္စည်း

ပိုက်၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အရရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ ပိုက်၏ အရည်အသွေးကို ပိုက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုအရ ယေဘုယျအားဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ကြမ်းတမ်းမှုနည်းလေ အမှုန်များသယ်ဆောင်ရန် အလားအလာနည်းလေဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်။

တစ်ခုကEP grade 316L ပိုက်အီလက်ထရောနစ်ဖြင့် ပွတ်ပြီးသော (Electro-Polish)။ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးသည်။ Rmax (အမြင့်ဆုံးတောင်ထိပ်မှ ချိုင့်အမြင့်) သည် 0.3μm သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းပါသည်။ ၎င်းသည် အမြင့်ဆုံးသော ချောမွေ့မှုရှိပြီး micro-eddy လျှပ်စီးကြောင်းများ ဖန်တီးရန် မလွယ်ကူပါ။ ညစ်ညမ်းသောအမှုန်အမွှားများကိုဖယ်ရှားပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဓါတ်ငွေ့ကို ဤအဆင့်တွင် ပိုက်ထားသင့်သည်။

တစ်ခုက တစ်ခုBA အဆင့် 316LBright Anneal မှ ကုသပြီးသော ပိုက်ကို ချစ်ပ်နှင့် ထိတွေ့သော ဓာတ်ငွေ့များအတွက် အသုံးပြုသော်လည်း GN2 နှင့် CDA ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မပါဝင်ပါ။ တစ်မျိုးမှာ အထူးကုသ၍မရသော AP ပိုက် (Annealing & Picking) သည် ဓာတ်ငွေ့ပေးဝေရေးလိုင်းများအဖြစ် အသုံးမပြုသော အပြင်ပိုက်နှစ်ထပ်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

04 ပိုက်လိုင်းတည်ဆောက်ခြင်း။

ပိုက်ပါးစပ်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ဤဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာ၏ အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်လိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အကြိုပြင်ဆင်ခြင်းများကို သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ကြပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ပိုက်လိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများမရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။ ပိုက်လိုင်းမဖွင့်မီ ပိုက်လိုင်းအတွင်း နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားရန် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ မူအရ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ကြီးမားသောစီးဆင်းမှုဖြင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ပြီး မြင့်မားသောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်လိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုသော်လည်း တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ Casing Joint များကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုမရှိရန် အသုံးပြုထားသော ပိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းကို ဂဟေဆက်ပါက ဂဟေအစိတ်အပိုင်း၏ လေဝင်နှုန်းသည် ပိုက်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်သို့ ဓာတ်ငွေ့များ အချင်းချင်း စိမ့်ဝင်သွားကာ သယ်ဆောင်သည့် ဓာတ်ငွေ့၏ သန့်ရှင်းမှု၊ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ပျက်ပြားစေကာ ဆိုးရွားသော အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် သန့်စင်မြင့်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အထူးဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ပိုက်လိုင်းများအတွက် အထူးသန့်စင်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သန့်စင်မြင့်မားသော ပိုက်လိုင်းစနစ် (ပိုက်လိုင်းများ၊ ပိုက်ဆက်ကိရိယာများ၊ အဆို့ရှင်များ၊ VMB၊ VMP အပါအဝင်) ကို သိမ်းပိုက်နိုင်စေပါသည်။ သန့်စင်မြင့်ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေးတွင် အရေးကြီးသောတာဝန်။