UHP ဓာတ်ငွေ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်တွေက ဘာကြောင့် အရမ်းအရေးကြီးတာလဲ။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း—etching၊ CVD၊ အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် lithography ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်—လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့များသည် အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 99.9999% (6N) သို့မဟုတ် 99.99999% (7N) ဖြစ်ရမည်။ ppb (parts per billion) သို့မဟုတ် ppt (parts per trillion) အဆင့်တွင်—အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကဲ့သို့သော—သဲလွန်စညစ်ညမ်းမှုများပင် gate oxide ပါးလွှာခြင်း၊ သတ္တုအပေါက်များ သို့မဟုတ် wafers များပေါ်ရှိ short circuits များကဲ့သို့သော အသက်အန္တရာယ်ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အသုတ်လိုက်တစ်ခုလုံးကို ဖျက်ဆီးပစ်နိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် UHP ဓာတ်ငွေ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ ရည်မှန်းချက်မှာ ဓာတ်ငွေ့များကို အရင်းအမြစ်မှ လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာသို့ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု ယိုယွင်းမှုမရှိဘဲ သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးရန်ဖြစ်ပြီး၊ နေရာတိုင်းတွင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ပေးရန်ဖြစ်သည်။
EP Tubing ဟာ UHP စနစ်တွေရဲ့ ကျောရိုးဖြစ်လာရတဲ့ အကြောင်းရင်းက ဘာကြောင့်လဲ။
EP (Electropolished) ပြွန်ကို လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပြီး မှန်ကဲ့သို့ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းက UHP ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် မရှိမဖြစ် “သွေးကြော” ဖြစ်စေသည်။
အမြင့်ဆုံး သန့်ရှင်းမှု – အရင်းအမြစ်မှ ကာကွယ်ခြင်း
EP လုပ်ဆောင်ခြင်းက အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) ကို 0.13 µm – 0.25 µm သို့မဟုတ် ၎င်းထက်နိမ့်သောအထိ လျှော့ချပေးသည်။ ဤအလွန်ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် စုပ်ယူမှုနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အမှုန်အမွှားများ၊ သတ္တုအိုင်းယွန်းများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်များ ကပ်ငြိရန် နေရာမချန်ထားပါ။
မြှင့်တင်ထားသော သံချေးခံနိုင်ရည် - သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်း
လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်သည် မျက်နှာပြင်မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကြွယ်ဝသော passive layer ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး Cl₂၊ CF₄ နှင့် HCl ကဲ့သို့သော ချေးတက်နိုင်သောဓာတ်ငွေ့များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ပိုက်နံရံချေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
စီးဆင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော သန့်စင်မှု
ချောမွေ့သော အတွင်းနံရံသည် စီးဆင်းမှုခုခံမှုကို လျော့ကျစေပြီး စနစ်သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့အစားထိုးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဓာတ်ငွေ့လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲခြင်း လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၎င်းသည် စက်ဝန်းအချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး fab throughput ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ပရီမီယံပစ္စည်း – “သရဖူ” စံနှုန်း
အရည်အသွေးမြင့် EP ပြွန်ကို 316L VIM‑VAR (Vacuum Induction Melting + Vacuum Arc Remelting) သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤနှစ်ထပ်အရည်ပျော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် EP ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည့် အခြေခံသတ္တု၏ အလွန်အမင်းသန့်စင်မှုကို သေချာစေသည်။
အဓိကအသုံးချမှုအခြေအနေများ
•
အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ– ထွင်းထုခြင်း၊ CVD၊ အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် လစ်သရိုဂရပ်ဖီတို့အတွက် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များ ပေးပို့ခြင်း။
•
အထူးဓာတ်ငွေ့များ– SiH₄၊ PH₃၊ Cl₂ နှင့် BCl₃ ကဲ့သို့သော မီးလောင်လွယ်သော၊ အဆိပ်သင့်သော သို့မဟုတ် ချေးတက်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း။ အလွန်အန္တရာယ်များသော ဓာတ်ငွေ့များအတွက် နှစ်ထပ်ထိန်းချုပ် EP ပြွန်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည် (ဓာတ်ငွေ့အတွက် အတွင်းပြွန်၊ ယိုစိမ့်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အပြင်အဖုံးကို ဖယ်ရှားထားသည် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် သန့်စင်ထားသည်)။
•
အရေးကြီးသော ဟာ့ဒ်ဝဲ– အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များ အလွန်သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည့် ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေးပြားများ (VMBs)၊ ဓာတ်ငွေ့ကက်ဘိနက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာချိတ်ဆက်မှုများတွင် အသုံးပြုသည်။
ပြွန်ထက်ကျော်လွန်၍- ပြီးပြည့်စုံသော UHP စနစ်အတွက် အခြားအရေးကြီးသောအချက်များ
လုံးဝသမာဓိရှိစေရန်အတွက် စနစ်တွင် အောက်ပါတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းရမည်-
•
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် Orbital Welding– ISO Class 5 (Class 100) သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် လက်ဖြင့်ဂဟေဆက်ခြင်း ကွဲလွဲမှုများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
•
သတ္တုမျက်နှာပြင်တံဆိပ်ခတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ– ယိုစိမ့်မှုသုညစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သတ္တု gasket များအပေါ် အားကိုးသော VCR® သို့မဟုတ် W-Seal အမျိုးအစားများ။
•
တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထုပ်ပိုးမှု– EP ပြွန်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသောရေဖြင့် သန့်စင်ပြီး အခြောက်ခံကာ နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် သန့်စင်ကာ တပ်ဆင်မှုမပြုလုပ်မီ ၎င်းတို့၏ “ပို့ဆောင်သည့်အတိုင်း” သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သန့်ရှင်းသောအခန်းထုပ်ပိုးမှုတွင် နှစ်ထပ်အိတ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးလေ့ရှိသည်။
EP ပြွန်သည် ပိုက်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် semiconductor ဓာတ်ငွေ့ ပို့ဆောင်ရေးတွင် ပထမကာကွယ်ရေးမျဉ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပရီမီယံပစ္စည်း သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုတို့သည် wafer အထွက်နှုန်း၊ စက်ပစ္စည်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အလုံးစုံ fab အကျိုးအမြတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ 5nm အောက် node များနှင့် အမြဲတမ်း ကျပ်တည်းသော defect budget များ ကမ္ဘာတွင် EP ပြွန်သည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ - ၎င်းသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၅ ရက်