Electropolished (EP) Stainless Steel Seamless Tube ဆိုတာဘာလဲ
Electropolishingသံမဏိပြွန်၏ မျက်နှာပြင်မှ ပါးလွှာသော ပစ္စည်းအလွှာကို ဖယ်ရှားသည့် လျှပ်စစ်ဓာတု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဟိEP Stainless Steel Seamless Tubeelectrolytic solution တွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းက ၎င်းကိုဖြတ်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အဏုကြည့်မစုံလင်မှု၊ burrs နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျစက်မှုဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ပိုမိုတောက်ပပြီး ချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် ပြွန်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
EP Stainless Seamless Steel Tubes များ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေ ပြုလုပ်ခဲ့ပါတယ်။EP Tubes များမျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် electropolishing အဆင့်ကို ထပ်ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် စံချိန်မှီ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆင်တူသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ EP electropolished seamless stainless steel tubes များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကကျသောခြေလှမ်းများ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။
1. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု
အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိပြားများ (အစိုင်အခဲ Stainless Steel ဘားများ) သည် ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။ ချောမွေ့သော stainless steel အတွက် ဘုံအဆင့်များပြွန် 304၊ 316 နှင့် အခြား ပါဝင်သည်။အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခုခံမှုနှင့်အတူသတ္တုစပ်။
သတ္တုပြားများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ဆေးဝါးများ၊ အစားအစာများကဲ့သို့စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်း။
2. Piercing သို့မဟုတ် Extrusion
Stainless Steel Billets များကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဦးစွာ အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ ထို့နောက် အခေါင်းပေါက်ပြွန်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန်အတွက် အပေါက်ဖောက်စက်ကို အသုံးပြု၍ အလယ်ဗဟိုတွင် ဖောက်သည်။
mandrel (ရှည်လျားသောလှံတံ) သည် billet ၏အလယ်ဗဟိုမှတဆင့်တွန်းချပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်၏အစတွင် ကနဦးအပေါက်တစ်ခုဖန်တီးသည်။
Extrusion- အခေါင်းပေါက်ကို ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် တွန်းထုတ်ပြီး လိုချင်သောအတိုင်းအတာဖြင့် ချောမွေ့သောပြွန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
3. Pilgering
ဖောက်ပြီးနောက်၊ ပြွန်ကို ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုရှည်လျားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေသည်-
Pilgering- ၎င်းကို ရှည်စေပြီး ပြွန်၏ အချင်းနှင့် နံရံအထူကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချရန် အသေများနှင့် ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏စည်းကမ်းချက်များ၌ tube ၏တိကျမှုကိုတိုးမြှင့်အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် မျက်နှာပြင်အချော။
4. အအေးဆွဲ
ထို့နောက် အဆိုပါပြွန်အား အအေးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် ၎င်း၏အချင်းနှင့် နံရံအထူကို လျှော့ချရန် အချင်းနှင့် နံရံအထူကို လျှော့ချရန် ပြွန်ကို အသေတစ်ခုမှ ဆွဲထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
ဤအဆင့်သည် ပြွန်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းကို အရွယ်အစားပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။
5. Annealing
အအေးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်၊ ပစ္စည်းကိုပျော့ပျောင်းစေပြီး ductility ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေသည့် ထိန်းချုပ်ထားသောလေထုမီးဖိုတွင် ပိုက်ကို အပူပေးသည်။
ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အဆိုပါပြွန်အား အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော (အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်) လေထုတွင် မကြာခဏ မွှေပေးသည်။ ဓာတ်တိုးခြင်းသည် ပြွန်၏အသွင်အပြင်နှင့် ၎င်း၏ချေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ခုခံမှု။
6. Electropolishing (EP)
ပြွန်၏မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်း နှင့် ပေါင်းတင်ပြီးနောက်တွင် electropolishing အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်သည်။
Electropolishing သည် အီလက်ထရောနစ်ရေချိုးခန်းတွင် ပြွန်ကို နှစ်မြှုပ်ထားသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခု (များသောအားဖြင့် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ရောစပ်ထားသည်)။ ရေစီးကြောင်းတစ်ခုက ဖြတ်သွားသည်ဖြေရှင်းချက်သည် ပြွန်၏ မျက်နှာပြင်မှ ပစ္စည်းကို ထိန်းချုပ်သည့်ပုံစံဖြင့် ပျော်ဝင်စေသည်။
Electropolishing အလုပ်လုပ်ပုံ
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ tube သည် anode (positive electrode) နှင့် electrolyte ကို cathode ( negative electrode) နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ လက်ရှိ စီးဆင်းနေချိန်တွင် ၎င်းသည် ပြွန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော တောင်ထိပ်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး ချောမွေ့တောက်ပြောင်ကာ ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ ချောမွတ်စေသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်မှ ပါးလွှာသောအလွှာကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပေးကာ မစုံလင်မှု၊ burrs များနှင့် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ corrosion resistance ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
EP Stainless Seamless Steel Tubes တွေရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
EP Stainless Seamless Steel Tubes များ၏ Application များကား အဘယ်နည်း။
ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက် ပြုပြင်ခြင်း- Electropolished Seamless Tubesဓာတုပစ္စည်းများ၊ အစားအစာများ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းပြီး ပိုးမွှားသောပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်သည့်စနစ်များတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ချောမွေ့မှုသည် အရေးကြီးသောကြောင့် EP stainless steel ပြွန်များကို အဆင့်မြင့်နည်းပညာသုံး အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ဇီဝနည်းပညာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ-ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်သည် ပိုးမွှားကင်းစင်မှုနှင့် အသက်ရှည်ရန် အရေးကြီးသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဇီဝနည်းပညာသုံး စက်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
သတ်မှတ်ချက်-
ASTM A213 / ASTM A269
ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် မာကျောမှု-
| ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်း | အတွင်းပိုင်းကြမ်းတမ်းမှု | ပြင်ပကြမ်းတမ်းမှု | မာကျောမှု အများဆုံး |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0.25μm | Ra ≤ 0.50μm | 90 |
ZR Tube ညစ်ညမ်းသောအကြွင်းအကျန်များကို ထိထိရောက်ရောက်ရှောင်ရှားရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြမ်းတမ်းမှု၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သံမဏိ EP tubing ၏ weldability ကိုရရှိရန် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ electropolishing လုပ်ငန်းစဉ်၊ အလွန်သန့်ရှင်းသောရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သောသတ်မှတ်ချက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးလျက်ရှိသည်။ ZR Tube stainless steel EP tubing ကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ ဆေးဝါး၊ ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ၊ အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုနှင့် အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်သော အရည်စနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သင့်တွင် EP tubing နှင့် fittings များအတွက် လိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၀-၂၀၂၄