Electropolished (EP) သံမဏိ ချောမွေ့စွာ ಲೇಪပြွန်ဆိုတာ ဘာလဲ
လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමခြင်းသည် သံမဏိပြွန်၏ မျက်နှာပြင်မှ ပစ္စည်းအလွှာပါးကို ဖယ်ရှားပေးသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။EP သံမဏိ ချောမွေ့သောပြွန်အီလက်ထရိုလိုက်တစ် ပျော်ရည်ထဲတွင် နှစ်ထားပြီး ၎င်းမှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ၎င်းက မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ချိုင့်ခွက်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြွန်၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීමထက် ပိုမိုတောက်ပပြီး ချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။
EP Stainless Seamless Steel ပြွန်များ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်က ဘာတွေလဲ။
အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်EP ပြွန်များမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම အဆင့်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စံ දැමීම သံမဏိပြွန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ EP လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම ...
၁။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု
အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဘီလက်များ (အစိုင်အခဲသံမဏိချောင်းများ) ကို ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။ ချောမွေ့သောသံမဏိအတွက် အသုံးများသော အဆင့်များပြွန်များတွင် 304၊ 316 နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုစပ်များ။
ဘီလက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ဆေးဝါး၊ အစားအသောက်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်မှု နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ။
၂။ အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်း
သံမဏိပြားများကို ဦးစွာ အပူချိန်မြင့်မားစွာအပူပေးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။ ထို့နောက် ပြားချပ်ချပ်ပုံသွင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပြားချပ်ချပ်ပုံသွင်းထားသော သံမဏိပြားကို အလယ်ဗဟိုတွင် အပေါက်ဖောက်ပြီး အခေါင်းပါသောပြွန်တစ်ခုဖန်တီးသည်။
မန်ဒရယ် (ရှည်လျားသောတုတ်) ကို ဘီလက်၏အလယ်ဗဟိုမှတစ်ဆင့် တွန်းထုတ်ပြီး ကနဦးအပေါက်တစ်ခုဖန်တီးကာ ချောမွေ့သောပြွန်၏အစကို ဖွဲ့စည်းသည်။
ထုတ်ယူခြင်း- အခေါင်းပါသော ဘီလက်ကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် မက်ခ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် တွန်းပို့ပြီး လိုချင်သော အတိုင်းအတာရှိသော ချောမွေ့သောပြွန်ကို ရရှိစေသည်။
၃။ ဘုရားဖူးခရီး
ထိုးဖောက်ပြီးနောက်၊ ပြွန်ကို ပိုမိုရှည်လျားစေပြီး ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် pilgering ဖြင့် ပုံသွင်းသည်-
Pilgering: ပြွန်၏ အချင်းနှင့် နံရံအထူကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချရန်နှင့် ရှည်လျားစေရန်အတွက် dies နှင့် rollers စီးရီးတစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြွန်၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်။
၄။ အေးခဲထားသောပုံဆွဲခြင်း
ထို့နောက် ပြွန်ကို အအေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး ၎င်းတွင် ပြွန်၏အချင်းနှင့် နံရံအထူကို လျှော့ချရန် ပြွန်ကို အပေါက်ဖောက်စက်မှတစ်ဆင့် ဆွဲယူခြင်းပါဝင်ပါသည်။
ဤအဆင့်သည် ပြွန်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ၎င်းကို ချောမွေ့ပြီး အရွယ်အစား ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်စေသည်။
၅။ အပူပေးအပူပေးခြင်း
အအေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ပြွန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုမီးဖိုတွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပြီး ပစ္စည်းကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။
အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပြွန်ကို အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော (အာနိသင်မဲ့ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်) လေထုထဲတွင် မကြာခဏ အပူပေးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းသည် ပြွန်၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ၎င်း၏ချေးခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ခုခံအား။
၆။ လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම (EP)
လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමခြင်း၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်အဆင့်ကို ဤအဆင့်တွင် ပြုလုပ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် pickling နှင့် annealing ပြီးနောက်၊ ပြွန်၏မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။
လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ඔප දැමීමဆိုသည်မှာ ပြွန်ကို အီလက်ထရိုလိုက် ရေချိုးကန် (များသောအားဖြင့် ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ရောစပ်ထားသည့်အရာ) ထဲတွင် နှစ်ထားသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပျော်ရည်ကို ဖြစ်စေပြီး၊ ပစ္စည်းကို ပြွန်၏မျက်နှာပြင်မှ ထိန်းချုပ်ထားသောပုံစံဖြင့် ပျော်ဝင်စေသည်။
လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම ပြုလုပ်ခြင်း မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြွန်ကို အန်နုတ် (အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း) နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး အီလက်ထရိုလိုက်ကို ကက်သုတ် (အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းစီးဆင်းသောအခါ ပြွန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အထွတ်အထိပ်များကို အရည်ပျော်စေပြီး ချောမွေ့တောက်ပြောင်ကာ မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့သော အပြီးသတ်ကို ရရှိစေပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်မှ ပါးလွှာသောအလွှာတစ်ခုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အပြစ်အနာအဆာများ၊ ချိုင့်ခွက်များနှင့် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
EP Stainless Seamless Steel ပြွန်တွေရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
EP Stainless Seamless Steel ပြွန်တွေရဲ့ အသုံးချမှုတွေက ဘာတွေလဲ။
ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက် ပြုပြင်ခြင်း- လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීထားသော ချောမွေ့သောပြွန်များဓာတုပစ္စည်းများ၊ အစားအစာ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးထုတ်ကုန်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းပြီး ပိုးမွှားကင်းစင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များ လိုအပ်သည့် စနစ်များတွင် အသုံးများသည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုသည် အရေးကြီးသောကြောင့် EP သံမဏိပြွန်များကို အဆင့်မြင့်နည်းပညာအသုံးချမှုများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ဇီဝနည်းပညာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ-ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပိုးမွှားကင်းစင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု အရေးကြီးသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဇီဝနည်းပညာ စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
သတ်မှတ်ချက်:
ASTM A213 / ASTM A269
ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် မာကျောမှု-
| ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်း | အတွင်းပိုင်းကြမ်းတမ်းမှု | ပြင်ပကြမ်းတမ်းမှု | မာကျောမှု အများဆုံး |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0.25μm | Ra ≤ 0.50μm | 90 |
ZR ပြွန် ညစ်ညမ်းမှုအကြွင်းအကျန်များကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားရန်နှင့် သံမဏိ EP ပြွန်များ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြမ်းတမ်းမှု၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းတို့ကို ရရှိစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම၊ အလွန်သန့်စင်သောရေ သန့်စင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ချက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးလျက်ရှိသည်။ ZR ပြွန် သံမဏိ EP ပြွန်ကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ဆေးဝါး၊ အနုစိတ်ဓာတုဗေဒ၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုနှင့် အလွန်သန့်စင်သော အရည်စနစ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ EP ပြွန်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၀ ရက်